由于水泥、矿山行业生产的特性，原材料矿山离主要生产厂区很远。伴随着长距离输送皮带机制造工艺和设计理念的成熟化，几公里、十几公里乃至几十公里的皮带机在水泥厂的运用愈来愈多。带式输送机应用广泛，水泥厂石灰石、原煤、熟料、砂岩、粘土等块状材料几乎可以带式输送。不久前，一位用户咨询了10公里长的皮带输送机的设计和优缺点。今日就为大家分享一下长距离传送带的设计技巧。
设计长距离带式输送机时，通常结合地形、驱动、翻转、张力等主要部件的合理配置，保证设备的正常运行，考虑配电和维护的需要，是设计工作的重点和难点。
1总体布局
长带运输距离长，除生产区外，地形复杂，给技术布局带来意想不到的困难是不可避免的，长带技术布局是长带设计的重要步骤，直接影响长带投资成本、工程施工困难、今后的生产运行和维护。整体布局的区域布局方案应结合长距离输送带进出口地点的地理位置，选择距离较近、地形波动较小的路线。布置区域应避免高压线路、输油管道、居住密集区、高速公路、铁路等对规划的影响；在实际工程建设中，往往无法考虑到所有的问题，因此需要将长距离输送带分成两段或几段。走廊的高度可以满足要求，避免高支架，尽量沿地形布置，降低投资成本和运行成本。与此同时，当离居民区较近时，带式机廊应采用封闭设计，以减少带式机运行噪声对敏感区域环境的影响。
2驱动装置配置
长带的驱动装置与普通带大不相同，普通带的驱动装置一般采用单驱动、低压电机、头轮作为驱动辊，下行带可采用尾轮作为驱动辊。长皮带的驱动一般都是双驱动或者多驱动，且多为高压电机，考虑布置空间和维护方便，驱动装置可布置于皮带机下方地面上，靠近皮带机头部或尾部，便于相邻皮带机集中供电，头轮和尾轮仅作为改向滚筒。
3翻转装置配置
带式翻转装置是转动绕过头部滚筒的输送带，使其工作面朝上，不与下辊接触。绕过尾部滚筒前翻转复位，可避免下辊与传送带工作面接触时，将传送带上的残留物刮落到地面上，影响工作环境，节省人工清洁工作量。一般用于长带，输送距离越长，经济效益越显着。在长带布置方案中，需要考虑在长带的头尾留出一套翻转装置的布置空间，每个翻转装置约需要30m~40m，并且需要关闭。
4张紧装置配置
张紧装置的作用是拉紧传送带，保证正常运转所需的工作张力，同时补偿传送带的弹性伸长。长皮带的张紧装置主要根据皮带的方向受力和周围场所的配置空间来决定。有多种选择，如固定绞车张紧、自动控制液压张紧、双锤张紧、重锤车式(固定绳轮式、塔架绳轮式)张紧和组合张紧。张紧装置在长带中的布置位置一般靠近驱动辊，反应时间短，张紧效果好。长带的设计是一项复杂的系统工程，涉及很多方面。
本文主要介绍长皮带输送机的工艺布局，具体应力计算需要结合现场情况仔细分析。
豫公网安备41070302000342号
套输送方案
