皮带输送机广泛应用于各行业。特别是矿山行业利用率高，几乎所有的沙子生产线都有皮带输送机的“影子”。由于产业特性，矿石原料往往离生产工厂很远，几公里甚至几十公里都离不开皮带输送机的运输。那么，如此长距离的皮带输送机要怎么设计才合理呢？让我们一起来看看。
皮带输送机设计过程要点
地形、反转、驱动和张力等关键部件的合理布置是长距离皮带输送机计的正确方向。不仅要保证带式输送机正常运行，维修、供电等需求都是长距离皮带输送机设计的重点和难点。
1、整体布局
由于长皮带输送机的长度过长，而且都在生产工厂之外，加上部分矿区地形复杂，会给工艺布置带来更多意想不到的困难，其工艺布置是整个长带式输送机设计中的重要一步，直接影响皮带输送机的投资成本、后期施工难度、今后的运行和维护等。
因此，在设计长距离皮带输送机的总体布局时，应选择出入点的地理位置相对较近、地势起伏小的路线。部署的地区要避免影响居民住宅用地、高压线、铁路、输油管等。
2、驱动器布局
长带式输送机的驱动装置一般采用双驱动器或多驱动器，大部分是高压电机。考虑到布置空间和后期维修方便，驱动装置可以安装在传送带下面的地板上，须靠近传送带的尾部或头部，才能在相邻的输送机之间集中供电。
总之，长距离皮带输送机设计是一项复杂的系统工程，相关方面较多，本文只介绍了其工艺布置方面的内容，在长带式输送机的具体受力计算中，应结合现场的实际情况分析。
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